1.泄漏故障的原因分析　　

機床的密封結構、材料、安裝、零件磨損以及工作的環境、液壓中的油液被污染等一些都是會影響到機床液壓系統出現泄漏故障的一些主要因素。　　

1.1機床液壓系統中的設計。　　

機床液壓系統的密封設計和密封件是決定機床液壓系統的可靠性的。密封結構設計的不合理，密封件選擇不規范，沒有充分的考慮油液和密封使用的材料能不能相容，環境溫度變化等一些因素，都會造成機床液壓系統的故障。此外，設備在怎樣的環境中使用，是否有能防塵的密封設計，沒有將這些因素考慮進去，會形成灰塵進入系統密封結構被破壞，油液被污染，也會產生機床液壓系統泄漏。密封件材料也會影響到機床液壓系統的密封可靠性。

①密封使用的材料太軟，機床液壓系統中的液壓缸在運作時，密封配件很容易的就會進入密封中的間隙造成損傷。

②密封使用的材料太硬，在外力較大的情況下也不容易變形，明顯對密封面產生初始接觸和附加接觸的應力低下，使泄漏的故障加劇。③密封中使用的材料與油液不能相容，密封的配件會產生軟化。溶解等一些現象，造成密封的能力下降，造成泄漏的故障。　　

1.2機床液壓系統的制造與安裝。　　

機床液壓系統的元件和密封件的尺寸與形位公差、表面的處理與粗糙度有很嚴格的要求。在機床液壓系統的制造過程中容易出現超過要求的差，比如：密封槽的深度和寬度、密封圈的尺寸等一些情況，這些都會造成密封件變形、損傷，導致密封功能低下。機床液壓系統的元件在安裝中，用力過度會造成零件變形。在安裝的時候可以將零件蘸取少量的油液，然后輕輕的壓入，在對零件清洗時候可以使用柴油，應該特別注意對密封圈、防塵圈等一些橡膠元件的清洗。在安裝密封件的過程中，尺寸精度不高，表面的粗糙度和形位的公差不高的密封副內會對密封件造成損傷。密封件本身的磨損加上在安裝過程中造成的損傷是造成機床液壓系統出現泄漏故障的主要原因。　　

2.泄漏故障的維修與預防　　

2.1機床液壓系統中的診斷與維修。　　

機床液壓系統的泄漏故障是非常清晰的，然而在液壓缸內的泄漏是看不見的。需要使用相關的檢查方法對液壓缸進行診斷。排除不是泄漏故障的原因，檢查液壓缸中的油液的情況，維修人員進行以系統的操作進行對故障的針對，確定是液壓缸內泄的問題，可拆開液壓缸進行檢查，針對油口是否有油液泄漏，來分析液壓缸的泄漏程度和情況。液壓缸中的活塞密封則是影響泄漏的主要原因。

①缸筒中的縱向拉痕的產生，直接更換密封活塞也不能將故障解決，需要檢查缸筒中的尺寸與形位的公差能不能滿足要求，有沒有縱向的拉痕，如果有就需要對縱向的拉痕進行測量。

②缸筒有很小的變形與很淺的拉痕，可以使用強力的珩磨工藝進行對缸筒的修復。

③缸筒的內表面磨損較為嚴重，有縱向的拉痕存在，應該先對照實物進行測量描繪，讓生產的廠商進行更換。然而引起外漏的主要因素則是活塞桿和導向套間相對的運動：①活塞桿變形，可以根據對應的事物進行測量繪圖，讓生產的廠商進行更換。

②活塞桿被損傷、有些地方開始剝落。可以將之前的鍍層進行磨除，再重新進行鍍層。

③對導向套的檢查應該重點觀察套內與活塞桿的相對運動，有不均勻的磨損時需要按照事物進行測量描繪，進行更換。　　

2.2機床液壓系統中故障的預防。　　

機床液壓系統中的泄漏故障是由于很多方面影響造成的。目前來看我們只能在系統的設計、制造、安裝、使用這些過程中，將各方面的影響原因都充分的進行考慮，來降低泄漏的故障的發生性。以下是最常見的預防措施：

①使用減振支架來將所有的管子進行固定，減少系統在運作中產生的沖擊和振動對管接頭造成松動，而造成的泄漏。對于系統中的最高壓力，在安裝的時候使用規定的螺栓和堵頭進行擰緊，管接頭安裝規范。

②在設計中，要考慮使用消除活塞桿，用防塵圈、罩與橡膠套來對活塞桿進行保護，避免污染雜質進入，使用過濾裝置，利于清洗油箱和避免雜質累積。

③對密封槽的尺寸公差進行合理的設計，考慮到密封件在安裝后產生的變形可以填塞進行配合表面。

④油液的溫度過高是影響密封件變質的主要原因，在溫度升高的過程中，密封件的使用期限就會減少，應該控制油液的溫度在65攝氏度以下。　　

使用正確的安裝方法和維修方法，在密封圈的安裝中，需要使用專業的工具在密封圈上涂上一層潤滑脂之后再進行安裝。控制機床液壓系統中的油液污染，應該加強防護的設施，利用有效的措施，對油液的質量進行定期的檢查。